开发背景
目前国内机床保有量约800万台，其中相当一部分机床在加工过程中需要用到切削液进行润滑和冷却。机床工作过程中，会有大量颗粒物（碎屑、灰尘），杂油（导轨油、主轴油、液压油）混入切削液，这些杂质携带大量的细菌微生物，并快速繁殖，吞噬切削液有效成分，共同导致切削液失效、变色、发臭，变成废液。
《国家危险废物名录（2021年版）》hｗ09油/水、烃/水混合物 900-006-09：使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液为危险废物。显然，机加工行业切削液的废液为危险废物，必须按照危险废物相关法律法规妥善处理。
2015年施行《中华人民共和国环境保护法》，加大了对环境违法行为的处罚力度。企业违法排污被查处后，将面临罚款、停业、关闭的法律惩处，且罚款按日累计，没有上限。企业法人、管理人员及相关责任人将受到拘留、入刑的法律严惩。
技术原理
路弘科技以自研专利技术—水力空化为核心技术，结合多级过滤、共聚气浮、流体切割等多项技术手段，在水力学切割、高低压瞬间转换等作用下，将切削液废液完成多相（水、油、颗粒物）结合态聚团相变，从根本上解决传统技术无法有效分离多相结合态聚团的难题。同时通过纯物理方式杀菌除臭，最终实现切削液资源化循环再利用。
产品系列及技术指标
产品优势
1. 综合pg电子网站的解决方案，同时有效解决切削液使用过程颗粒物、杂油和发臭三大问题
2. 纯物理技术，不破坏切削液有效成分，处理后的切削液经检测符合再利用要求3. 24小时在线自动处理系统，使用方便，维护工作量小
应用价值
1. 降低生产成本：延长切削液使用周期（>2倍）、实现资源再利用（>50%）、减少危废排放（>60%）
2. 延长刀具使用寿命：减少刀具磨损、控制加工温度、延长刀具寿命
3. 提升加工质量：去除微米级小颗粒、减少工件表面划痕、保证精密加工、提高产品合格率
4. 降低环保风险：减少危废排放量、减轻环保负担、防范环保法律风险
5. 改善职业健康：抑制微生物、消除恶臭、避免皮肤损伤、降低用工风险
应用效果
检测报告
应用方式
路弘科技“净来利”产品已大量在机加工行业推广应用。通过洞察用户使用现场，路弘科技对用户使用需求有了深入调查和理解。为满足不同用户的使用需求，路弘科技为用户切削液资源化再利用，提供全自动切削液集中供液净化处理、固定净化处理、在线轮净化处理等应用方式和pg电子网站的解决方案。
方式一：全自动切削液集中供液净化处理
基于物联网技术机理，通过安装各类传感器件和plc控制器，构建智能控制系统，自动控制和管理切削液配比、供液、净化各功能模块，实现切削液智能化用液管理。
适用设备：
净来利-切削液全自动集中供液系统
工作模式：
大规模集中净化供液
模式优点：
1.维护量小：智能化管理系统，自动检测、智能处理，可无人值守
2. 经济效益显著：24小时不间断全自动运行，节省人力成本
3. 处理效果优异：可实现深度处理，处理后的切削液品质更好，回用效果更佳
4. 改善车间环境：管道式输送方式，避免切削液移液时滴漏、散发异味
方式二：固定净化处理
将“净来利”设备安装在固定的位置，通过取液车或管道，将机床在线液、更换液、滴漏液等输送至设备处进行处理。净化处理后的切削液，可在存储池内暂存，也可通过取液车或管道输回机床储液箱回用。
适用设备：
净来利-灵动版、净来利-智能版a20
工作模式：
在固定区域集中净化处理
模式优点：
1.维护量小：设备全自动运行，可无人值守
2.经济效益显著：24小时不间断运行，处理量大
3.处理效果优异：可实现深度处理，处理后的切削液品质更好，回用效果更佳。
方式三：在线轮播净化处理
将“净来利”设备移动至机床旁边，通过柔性软管将“净来利”与机床储液箱中的切削液连通，之后进行一对一的净化处理。在线轮循可针对某一特定机床，根据需要随时进行净化处理，也可对所有的机床，根据工厂计划安排，逐一进行净化处理。
适用设备：
净来利-灵动版、净来利-智能版a20
工作模式：
一对一净化处理
模式优点：
1.灵活方便：按需对单台机床进行净化处理，见效快
2.适用性强：不受切削液供液模式和厂区规划的限制，不需要对工厂设施进行改造
3.处理效果稳定：针对不同品牌、不同浓度的切削液，此模式可做到不混液、不串液、安全稳定。
应用现场
